火焰切割不能用于不銹鋼的原因：
無錫激光切割加工火焰切割是通過燃燒金屬后利用高壓氧流吹除切割原料。
不銹鋼導熱性低且不易燃燒，不銹鋼的熔點高火焰切割不銹鋼時會在不銹鋼表面覆一層很薄的氧化膜，妨礙下一層金屬的燃燒，從而導致不能正常切割。
金屬激光切割機實際切割過程中，能切透的板厚是有限的，這與切割前沿鐵不能穩(wěn)定燃燒密切相關(guān)。
燃燒過程要能持續(xù)進行，切縫頂部的溫度必須達到燃點。
單獨靠鐵氧燃燒反應(yīng)釋放的能量，實際上不能確保燃燒過程持續(xù)進行。
一方面，是由于切縫被噴嘴噴出的氧流連續(xù)冷卻，降低了切割前沿的溫度；
另一方面，燃燒形成的氧化亞鐵層覆蓋在工件表面，阻礙氧的擴散，當氧的濃度降低到一定程度時，燃燒過程將會熄滅。
采用傳統(tǒng)會聚性光束進行激光切割時，激光束作用于表面的區(qū)域很小，由于激光功率密度很高，所以不僅僅在激光輻射的區(qū)域，工件表面溫度達到了燃點，而且由于熱傳導，一個更寬的區(qū)域達到了燃點溫度。而氧流作用于工件表面的直徑要比激光束直徑要大。
這表明不僅在激光輻射區(qū)域， 要發(fā)生強烈地燃燒反應(yīng)，而且在激光束照射的光斑外圍也要同時發(fā)生燃燒。
厚板切割時，切割速度相當慢，工件表面鐵氧燃燒的速度要比切割頭行進的速度快。燃燒持續(xù)一段時間后，由于氧的濃度下降，而導致燃燒過程熄滅。只有當切割頭行進到該位置時，燃燒反應(yīng)又重新開始。
切割前沿的燃燒過程是周期性地進行，這樣就會導致切割前沿的溫度波動，切口質(zhì)量變差。
